储罐的新型加热方式和传统加热的区别

 储罐不仅可以用于存储各种性质的物品，还可用于加热。这也是因为运输的需要，在储罐有些化学物质有粘度，低温的情况下它的涂体因为有粘度不能很好的进行动输，所以要对其进行加热，让它能很好的进行运输。所以储罐是可以用于加热的，它的加热方式是采用罐内安装列管或盘管式加热器来进行加热，使罐内粘稠液通过与热媒本的交换，从而实现对粘稠液体的升温，降低液体粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。

在传统的储罐中，它的加热方式会有很多的一些弊端。主要体现在以下几个方面：

1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。

2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。

3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。

4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。

而我们现在的储罐有着新型的快速加热方式。这种新型的加热技术，避免了传统的一些弊端。新型的加热方式，它的加热速度快，传热效率高，不易结垢。可对粘稠液体定量加热，需要多少加热多少。粘稠液体不会出现局部高温、炭化，保证了粘稠液体质量及加热传热效率。储罐内出油口温度最高，保证了倒出粘稠液体流动性。避免了反复对罐内粘稠液体进行加热，保证了粘稠液体色度、降低了粘稠液体处理的成本。使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。工艺结构设计先进，保证了粘稠液体顺利流出及较好的“抽罐底”作用。可实现自动化控制，可根据粘稠液体的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对粘稠液体品质影响更小。

从这些特点来看，它完全避免了传统储罐加热的一些缺点。我们能够的有效的进行加热和运输。这种新型的加热技术它的工作原理其实是，

　　1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入储罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，粘稠液体从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。

　　2、在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对粘稠液体出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保粘稠液体温度的恒定。

　　换热器采用高效换热元件——涡流热膜管，保持粘稠液体在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：粘稠液体流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温粘稠液体流体不断更换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使粘稠液体流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使粘稠液体既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不会阻力很大。

    这种局部快速加热技术在储罐中的运用，大大减少了加热时间，给我们工作中也带来了很大的便利。